지하 광산에서 되메움 효율성 및 작업자 안전 개선

Jan 14, 2024

지난 10년 동안 광산 소유자는 지하 광산의 폐기물을 관리하고 광석 회수를 향상시키기 위해 되메우기 시스템의 사용을 늘려 왔으며 이제 자동화 시스템은 효율성과 작업자 안전을 향상시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

역사적으로 광산 소유자는 되메우기 장비 비용과 수동 작업에 필요한 시간으로 인해 페이스트 망상형 시스템을 채택하는 데 시간이 걸렸습니다. 소유자는 어떤 경우에는 하향식 채광을 선택했습니다. 이 접근 방식은 벽을 완전히 가두기 위한 백필 페이스트보다 덜 효과적임에도 불구하고 시멘트 암석 채우기를 사용하여 정지를 안정화했습니다.

수동 되메우기가 시간이 많이 걸리는 프로세스라는 점에는 의문의 여지가 없습니다. 전환 밸브가 없는 망상 시스템에서 작업자는 잠금 위치로 이동하여 잠금(일부 광산에서는 표면에서 발생)을 수행하고 전환 위치로 이동한 후 수동으로 파이프를 전환하고 잠금 상태로 돌아가야 합니다. 자물쇠를 제거할 위치. 이 작업을 수행하려면 광산 배치와 사용된 폐쇄 절차에 따라 3명의 페이스트 작업자로 구성된 팀이 2~5시간이 걸릴 수 있습니다.

전환 밸브는 경기장을 변화시킵니다. 수동 개입 없이 페이스트를 전환할 수 있는 원격 작동 밸브를 사용하면 지연이 없어져 페이스트 충전이 빠르고 원활하게 시작될 수 있으며 작업자가 위험에 처한 구역에서 벗어날 수 있습니다. 또한 자동화된 시스템을 사용하면 교대 교대와 같이 비생산적인 시간에도 회전이 발생할 수 있습니다. 물리적인 개입이 필요하지 않으므로 이전에 페이스트 작업을 수행해야 했던 작업자가 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 생산 시간의 증가는 수익에 상당한 영향을 미칩니다.

불행하게도 많은 소유자들은 자동화된 장비가 비용이 많이 든다고 가정하여 아직 이 기술을 채택하지 않았습니다. 이는 금전적 이익을 놓칠 뿐만 아니라 근로자 안전을 향상시킬 수 있는 기회도 놓치게 된다는 것을 의미합니다.

원격으로 작동되는 Victaulic 시리즈 725T 4방향 전환 밸브는 향상된 기능을 위해 원래 설계를 기반으로 제작되었습니다. 내부 회전 플러그에는 3개의 흐름 위치가 있으며, 페이스트 또는 유압식 되메움을 망상 시스템을 통해 전달하여 적절한 정지점을 채우기 위한 2개의 기본 배출구와 플러시 물 전환 및 비상 되메우기 덤핑을 위한 명확하게 표시된 세 번째 배출구가 있습니다. 테이퍼형 배수 포트에 대한 90도 회전을 통해 흐름을 빠르게 전환하여 플러시 물 전환 중에 수격 현상을 완화할 수 있습니다.

밸브는 컴팩트하여 좁은 지하 환경에 쉽게 설치할 수 있으며 다양한 스타일의 홈이 있는 연결구로 구성할 수 있습니다. 고성능의 탄력 있는 재료로 제조되었으며 최대 1,500psi의 압력을 수용할 수 있습니다. 폴리우레탄 시트는 긴 수명의 내마모성을 제공하고 마르텐사이트 스테인리스강 습식 표면은 조기 침식 및 부식을 방지합니다.

최근 설치에서는 이 자동 전환 밸브가 망상 시스템의 수동 전환을 대체했습니다. 광산은 금광석을 추출하기 위해 개방형 후퇴 채굴 방식을 사용하고 있었습니다. 개방형 매립지의 범위는 500~2,700m3이며 평균 크기는 1,500m3이며 연간 100,000~110,000m3의 되메우기가 필요합니다. 광체의 상대적으로 평평한 침지 특성으로 인해 걸이벽 파손을 방지하기 위해 걸이벽을 모래, 시멘트 및 물의 유동성 혼합물로 채워야 했습니다. 이 수동 채우기 방법은 효과적이었지만 속도가 느리고 운영 비용이 높았습니다.

운영자는 광산 생산성을 높이고 희석을 낮추며 운영 비용을 줄이면서 되메움이 벽의 빈 공간을 완전히 제한할 수 있도록 페이스트 되메우기로 전환하기로 결정했습니다. 이 설비에는 지상 제어실에서 모니터링하고 작동할 수 있는 망상 시스템에 자동화된 전환 밸브가 사용되었습니다. 자동화된 전환 밸브의 설치로 페이스트 망상화 공정이 간소화되어 비생산적인 시간이 최소화되고 작업자가 위험으로부터 벗어날 수 있었습니다.