장인 치즈, 요구르트 생산업체가 현대화하여 경쟁 우위 확보

Jun 11, 2023

유제품 산업에는 기업가 정신이 살아있습니다. 독특하고 장인이 만든 제품에 대한 전례 없는 관심으로 인해 유제품 제조업체와 치즈 제조업체는 새로운 제품 라인을 탐색하게 되었습니다. 그리고 특수 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 많은 사람들이 생산을 관리하고 용량을 확장하는 보다 효율적인 방법을 찾기 위해 장비 공급업체를 찾고 있습니다.

Qualtech의 엔지니어링 이사인 Dominique Roberge는 "공장 확장은 항상 시장에 의해 주도됩니다."라고 말합니다. "제품이 인기를 얻으면 유제품 회사는 소매업체와의 계약 의무를 이행하기 위해 매우 신속하게 새로운 라인을 설치해야 하는 경우가 많습니다."

지난 25년 동안 Qualtech는 캐나다와 미국에서 150개 이상의 치즈 공장을 확장했습니다. 퀘벡에 본사를 둔 Qualtech는 제약, 식품 및 유제품 응용 분야를 위한 스테인리스강 장비, 프로세스 엔지니어링 및 턴키 프로젝트 구현을 제공합니다. 치즈 가공 기술에 대한 회사의 전문 지식은 우유 섭취부터 응유 변형 및 성형까지 전체 제조 라인을 포괄합니다.

"치즈 제조 과정은 항상 같은 방식으로 시작됩니다"라고 Roberge는 말합니다. "들어오는 우유는 우유 탱크에서 사일로로 옮겨져 저온 살균 시스템으로 펌핑된 다음 다양한 공정 단계로 분배됩니다."

새로운 유제품 가공 시설은 일반적으로 자동화 공정과 수동 공정이 결합되어 있습니다. 소규모 작업에는 자동화된 고온/단시간(HTST) 저온살균 및 CIP(Clean-In-Place) 시스템이 있을 수 있지만 우유가 다른 단계를 통과하도록 수동 프로세스를 사용합니다.

"예를 들어, 우리는 약 15년 ​​전에 Skotidakis Goat Farm이 공장을 설립하는 것을 도왔습니다."라고 Roberge는 말합니다. "당시에는 완전히 자동화된 시스템이 치즈 및 요구르트 제조업체에 적합하지 않았습니다." "스윙" 엘보우 연결을 특징으로 하는 기존 흐름 패널은 우유를 받아들이고 발효 탱크를 채우고 비우는 데 사용되었습니다. 유제품 흐름 패널은 중앙에 주 공급 포트가 있고 이를 둘러싸고 있는 추가 포트가 있습니다.

우유는 포트 내의 단일 시트 밸브를 통해 특정 공정 단계로 전환됩니다. 우유를 옮기기 위해 작업자는 올바른 포트를 공급 포트에 수동으로 연결하고 푸시 버튼 인터페이스에서 흐름을 중지하고 시작합니다.

CIP 시스템에 사용되는 세척 용액에는 추가 흐름 패널과 밸브가 필요합니다.

유량 패널 구성은 처음에는 Skotidakis 유제품 유정에 사용되었지만 용량이 증가함에 따라 문제가 발생했습니다.

"작업자들은 프로세스에 대한 가시성이 제한적이었습니다."라고 Roberge는 설명합니다. "전환이 더 자주 발생했습니다. 시스템에는 근접 센서가 포함되어 있지 않았기 때문에 팔꿈치 연결이 올바른 위치에 있는지 확인할 수 있는 쉬운 방법이 없었습니다."

결과적으로 시퀀스를 시작하는 작업자는 우유가 배수구로 흘러내렸거나 잘못된 탱크로 방향이 바뀌었음을 곧 발견할 수 있습니다.

또한 제품 구성이 그릭 요거트와 페타 치즈에서 딥, 스프레드, 리코타 라인으로 성장하면서 시스템의 전반적인 복잡성도 커졌습니다.

Roberge는 "수동 시스템을 사용하여 새로운 제품을 온라인으로 출시하는 것은 어려운 일이었습니다."라고 말했습니다. "Skotidakis가 새로운 페타 치즈 라인에 대한 계획을 세우기 시작하면서 전체 공장을 포괄하고 운영을 개선할 자동화된 솔루션을 위해 우리에게 연락했습니다."

공장을 현대화하기 위해 Qualtech는 Allen-Bradley CompactLogix 컨트롤러와 Allen-Bradley PanelView 그래픽 터미널을 갖춘 Rockwell Automation 플랫폼 기반 제어 시스템을 선택했습니다. Allen‑Bradley PowerFlex 525 및 753 AC 드라이브는 펌프 및 혼합 애플리케이션을 제어합니다. 솔루션은 EtherNet/IP 네트워크에 통합되어 있습니다.

유체 라우팅을 최적화하기 위해 Qualtech는 우유 수령 프로세스를 자동화하고 기존 흐름 패널을 200개의 혼합 방지 밸브로 교체했습니다. 혼합 방지 밸브는 교차 오염 위험 없이 동일한 밸브를 통해 우유와 CIP 용액의 흐름을 동시에 가능하게 합니다.

"혼합 방지 밸브 클러스터는 상당한 공간을 절약하고 시스템 복잡성을 최소화합니다."라고 Roberge는 말합니다. "게다가 밸브는 지능적입니다."